本篇目录：
化工安全生产
1、化工生产特点 ① 行业复杂，品种多，工艺差别大。生产工艺复杂说的是某种产品可能有几种生产工艺路线，这给安全生产管理带来一定的困难。② 生产危险性大。化工生产工艺多数具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况。
2、化学工业部安全生产禁令操作工（6严格）：严格执行交接班制。严格进行巡回检查。严格控制工艺指标。严格执行操作法(票)。严格遵守劳动纪律。严格执行安全规定。
3、物料危险性大 危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。
4、根据查询百度文库得知，盐化工公司的安全生产风险点可能包括以下方面：设备运行风险：盐化工设备在高温、高压、腐蚀等极端工况下运行，可能导致设备故障、损坏，从而引发安全事故。
5、想做好化工、石油化工的风险管控，了解其安全生产基本要求是基础。足够的强度。为确保化工设备与机器长期、稳定、安全地运行，必须保证所有的零部件有足够的强度。
化工行业常见的安全隐患都有哪些?
1、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。禁止在厂区内明火照明和明火取暖。禁止在厂区焚烧杂草垃圾，禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。
2、忽视安全，忽视警告，操作错误。人为造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险场所。攀、坐不安全位置。有干扰和分散注意力的行为。
3、带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。
4、化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。
5、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
影响安全生产的根源性,本质性突出问题有哪些?
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
在生产过程中，安全意识薄弱，思想认识不到位，这也是安全事故频发的主要原因之一。主要体现在：一方面工人在生产过程中自我保护意识差，或者是经常违章操作、违章指挥，单纯凭借工作经验，一意孤行，总是存在侥幸心理。
安全管理人员地位低，对隐患的查处权不够，致使在项目管理过程中安全管理权利被削弱，安全管理效果差，影响了公司安全管理水平的整体提升。 公司对项目经理、安全管理人员的安全奖罚权不够，不能激发项目安全管理的积极性。
人就是人员，生产安全涉及到人员的生命安全，所以安全问题是生产进度，质量的保障，安全出了问题，进度和品质都不能保障，另外对公司的形象和经济都会造成差的影响。
通过学习，再次强化了自己的安全生产意识，安全生产要坚持安全第一，预防为主的思想，并切实落到日常工作中。
安全生产常识有哪些 安全生产常识有哪些 安全生产知识有哪些 安全生产基础知识，是保证生产过程中的安全性所必备的基础知识。
化工厂存在什么危险和危害应该怎样去做?
1、化工厂工作，主要有以下四点的危害：有害气体；有害水体；有害细菌；有害辐射。
2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。
3、化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。
4、化工厂安全知识常识：加强明火管理，厂区内不准吸烟。生产区内，不准未成年人进入。不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。安全装置不齐全的设备不准使用。检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
到此，以上就是小编对于化工不安全行为的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
