化工行业降成本方案（化工企业降本增效合理化建议100条）

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降低成本的方法有以下几种：优化生产流程：通过改进生产流程，减少生产所需的时间和资源，从而实现成本的降低。减少浪费：通过减少浪费，例如减少废料、减少能源消耗等方式，实现成本的降低。

改善经营管理，采用新技术，提高设备利用率。减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。推行定额管理，降低制造费用。加强预算控制，降低期间费用。

六个降低成本的方法是：节约原材料和燃料等物资消耗、提高劳动生产率、提高产品质量和减少废品损失、提高设备利用率、推行定额管理和降低制造费用。

优化库存：避免库存过剩和浪费，实施先进的库存管理系统以确保库存的最佳使用。降低运营成本：寻找运营成本的节约机会，例如通过更有效的物流系统和运输方式、合理使用办公空间等。

降低周期成本和劳动力成本。没有经理，需要支付的劳动力成本将会少得多。总裁班的培训老师说，在当代企业，要通过降低级别来减少管理人员。降低运营成本。运营成本包括主要运营的业务成本和其他业务流程成本。

建立健全企业节能工作责任制。组织制定企业节能管理规章制度和操作规程。保证企业节能投入的有效实施。组织制定企业中长期节能规划，并保证规划措施的落实。

节能降耗之四：改进工厂能耗设备从钢铁厂和炼铝厂到纸浆厂和造纸厂，全世界工业部门消耗的能源占大约1／3。工业部门的节能潜力很大。

（1）原料组合套装，比如以天然气和煤为原料，采用碳氢互补工艺，实现了两种原料优势互补，即可增加了产量，又大幅降低生产能耗，还减少了温室气体二氧化碳的排放。

引进先进设备及技术随着社会科技发展进步，化工企业的生产技术也在日益革新。一方面，淘汰高耗能、陈旧的设备，引进先进设备，有利于提高生产运行能力，降低能源损耗，起到节能降耗的目的。

（一）节电措施严禁各单位办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双取暖，确需开启空调时，温度要控制在公司规定的范围内。

（4）紧紧围绕该建设项目的生产纲领和工艺流程，并采用先进、科学的工艺流程。（5）从工艺、设备、管理等多方面入手，采取各种相应的节能降耗措施，降低能耗物耗。

节能降耗的措施如下：用节能灯泡代替传统灯泡，可以避免4亿吨二氧化碳的排放。除了电灯，还要注意其他电器的使用，尽量选择低消耗的节能产品，不使用电器时切断或关闭电源，在冰箱内保持无霜状态。

加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。

抓好能源使用管理化工企业作为高耗能行业，很大的一部分成本在于能源消耗上。抓好能源使用管理工作，落实节能降耗的管理制度，明确能源消耗指标，可以大幅度减少能源损耗，为企业生产经营降本增效。

六个降低成本的方法分别为：价值分析法/价值工程法、供应商早期介入法、价格与成本分析法、标准化法、集中招标法、议价直降法。

降低材料的直接成本你可以通过寻找更具竞争力的材料供应商来降低成本。如果你不能找到一个更便宜的供应商，你也许可以通过谈判签订一个更长期的合同来获得一个更低的单价。

1、化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电系统的改良，为加强能源使用率，提高企业生产效能，要对企业电热系统进行改良优化，使电热能得到充分利用。一是淘汰单套设备，使用联动系统，降低能耗。

2、加强维护——减少损耗通过采用更先进科学的维护设备和技术，减少用能设备损耗，降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出。

3、加强维护——采用更先进、更科学的维护设备和技术降低损耗，减少耗能设备的损耗，降低耗能设备的维护成本，从而有效降低企业的能耗支出。

化工行业与我国经济发展密不可分，若想促进国家经济的全面发展，必须重视化工项目采购管理的成本控制工作，适度减少在材料、设备采购等方面的成本支出，强调对资金的高效利用，是化工项目执行过程中需要关注的一个重要话题。

第一，采用先进的技术和设备。现代的设备和技术可以帮助企业加快生产速度，提高效率，降低成本。例如，自动化生产线可以通过减少人力和提高生产效率来降低成本。

原材料成本控制在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。

此类物料占企业总采购成本的比重大，单位成本相对较高，并且最终结算价格一般以质检后的结果决定，要加强质检与采购企业的结合，从而整体上保证质量及采购成本的降低。

生产企业成本管理控制，需要从成本定额、标准化工作建立，用制度来管控，并通过执行力实施到位。

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